style="width:3.50004in;height:8.55998in" /> 本文是学习GB-T 35152-2017 水泥窑尾钢丝胶带斗式提升机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了水泥窑尾钢丝胶带斗式提升机(以下简称提升机)的产品分类、结构与型号、基本参
数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于输送物料温度≤130℃的水泥窑尾钢丝胶带斗式提升机。
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GB/T 531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法(邵
尔硬度)
GB/T 699—2015 优质碳素结构钢
GB/T 700—2006 碳素结构钢
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1689—2014 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1958—2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3512—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 6402—2008 钢锻件超声检测方法
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 11211—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13561.3—2009 港口连续装卸设备安全规程
第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗
式提升机
GB/T 17248.3—1999 声学 机器和设备发射的噪声
工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量 现场简易法
JB/T 6396—2006 大型合金结构钢锻件 技术条件
JB/T 9000 液力偶合器 通用技术条件
JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件
JC/T 406 水泥机械包装技术条件
JC/T 532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件
JCJ 03—90 水泥机械设备安装工程施工及验收规范
HG/T 3868—2008 硫化橡胶 高温拉伸强度和拉断伸长率的测定
NB/T 47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测
DIN 22131 普通用途钢丝绳芯输送带
GB/T 35152—2017
提升机按传动型式分为左传动(用 Z 表示)、右传动(用Y 表示)和双传动(用S
表示)。所述左传动
方向是指面对进料口，传动装置布置在左手方向，反之为右传动，两边都有传动为双传动。
提升机的结构示意见图1。
style="width:3.50004in;height:8.55998in" />
说明：
3 — 牵引件与料斗； 4 —— 中间壳体；
8 — 传动装置； H — 提升机高度； B — 料斗宽度。
图
style="width:1.85999in;height:8.28674in" />
style="width:1.99326in;height:2.70006in" />右传动
style="width:2.01324in;height:2.66662in" />
左传动
style="width:2.66003in;height:2.77332in" />双传动
GB/T 35152—2017
提升机的型号表示方法如下：
T G I)
—— —传动型式(Z、Y 或 S 表示)
提升机高度(m)
— —料斗宽度(mm)
胶带代号
— —钢丝绳代号
style="width:0.48679in;height:3.10002in" /> 提升机代号
料斗宽度为1000mm, 提升机高度为101.5 m, 左传动提升机的产品型号标记为：
提升机 TGD 1000×101.5 Z GB/T 35152—2017
提升机的基本参数见表1。
表 1 提升机基本参数
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5.1.1 提升机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2 未注公差的线性和角度尺寸公差应符合 GB/T 1804—2000
的规定，其中机械加工表面、焊接件
GB/T 35152—2017
非机械加工表面、模锻件非机械加工表面分别不低于标准中表1线性尺寸的极限偏差数值中m
级 、v 级
和 c 级的规定。
5.1.3 机械加工件图样上形状和位置公差的未注公差，不低于GB/T 1184—
1996 中表1～表3中K 级
的规定。
5.1.4 焊接件应符合JC/T 532—2007
的规定，焊缝不应出现烧穿、裂缝、未熔合等缺陷。
5.1.5 铸铁件应符合GB/T 9439 的规定。
5.1.6 提升机应设置料位计监测机尾内部积料情况。
5.1.7 提升机应设置速度开关监测尾轮运行情况。
5.1.8 提升机应设置跑偏开关监测胶带运行情况。
5.1.9 电气安全要求应符合GB 5226.1 的规定。
5.1.10 双传动提升机正常运转时两电机电流差值不应大于理论值的5%。
提升机适用于新型干法水泥生产线窑尾预热器生料喂料，适应130℃物料温度的使用要求，其整机
性能参数应符合表1的规定。
5.3.1.1
机头滚筒筒体应进行消除内应力处理，其焊缝应进行探伤检查，焊缝质量应符合
NB/T 47013.3—2015表33中Ⅱ级的规定。
5.3.1.2
机头滚筒筒体与辐板的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透缺陷，其当量孔直径不应大于
4 mm,当缺陷小于当量孔直径φ4 mm、 两缺陷间距小于筒体板厚时应累计计算。
5.3.1.3
机头滚筒覆胶应与滚筒表面紧密贴合，不应有脱层、起泡等缺陷。
5.3.1.4 机头滚筒外圆径向圆跳动公差符合 GB/T 1184—1996
表 B4 中12级的规定。
5.3.1.5 覆胶的物理机械性能符合表2的规定。
表 2 覆胶物理机械性能
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5.3.2.1 胶带结构及性能应符合 DIN 22131 中相关要求。
5.3.2.2 胶带应适应130 ℃物料温度的使用要求。
5.3.2.3 胶带的料斗安装孔，不应影响胶带拉伸强度。
5.3.2.4 胶带接头的连接强度，应大于胶带纵向拉伸强度。
5.3.2.5 胶带纵向拉伸强度，应符合表3的规定。
GB/T 35152—2017
表 3 胶带纵向拉伸强度
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5.3.3.1 机头轴材质的机械性能，不应低于 JB/T
量应符合 GB/T 6402—2008 中Ⅱ级的规定。
5.3.3.2 机尾轴材质的机械性能不应低于GB/T
6396—2006 中 4 0Cr 的 规 定 并 进 行 探 伤 处 理 ， 探 伤 质
699—2015 中45号钢规定。
5.3.4.1
电机应按照设备所需轴功率的1.3倍以上选型。
5.3.4.2
减速机功率应按照电机功率的1.5倍以上选型，减速机应配套辅助传动装置和逆止器。
5.3.4.3
宜使用液力偶合器作为电机和减速机之间的连接件，其加工要求应符合JB/T
9000液力偶合 器通用技术条件的规定。
5.3.5.1 壳体表面平面度公差应符合JC/T 532—2007表 6
中F 级的规定。
5.3.5.2 壳体各形位公差应符合表4的规定。
表4 壳体各形位公差
单位为毫米
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5.3.5.3 料斗材质机械性能不应低于GB/T 700—2006
中有关Q235A 的规定。
5.4.1 设备表面涂漆防锈应符合JC/T 402 中的规定。
5.5.1
所有待装配的零部件应检验合格，外购和协作件必须有证明合格的文件方可进行装配。装配要
严格按装配工艺操作。
5.5.2 头轮组及尾轮组装配后，用手转动应轻便灵活。
5.5.3 装配后电机轴与减速机轴径向位移允许误差应符合 GB/T 1804—2000
中表1线性尺寸的极限
GB/T 35152—2017
偏差数值中f 级的规定，两者角位移应符合 GB/T 1804—2000
中表3角度尺寸的极限偏差数值中 m 级
的规定。
5.5.4 减速机与液力偶合器的轴向间隙：3 mm～5 mm。
5.5.5
机头和传动装置安装螺栓强度不低于8.8级，其拧紧力矩应符合表5的规定。
表 5 拧紧力矩 单位为牛米
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5.6.1 设备安全应符合GB/T 13561.3—2009 中斗式提升机安全规程的基本要求。
5.6.2 液力偶合器、联轴器等旋转的零部件应设置防护罩。
5.6.3 设备的安全标识应符合GB 2894 的规定。
5.6.4 设备正常运转时整机噪声不大于85 dB(A)。
提升机的安装应符合JCJ03-90 中斗式提升机安装的相关要求。
5.8.1.1
整机安装完成后进行空载试运转，试运转时间不应小于4 h。
5.8.1.2 逆止器正常、辅助传动应平稳。
5.8.1.3 电气控制可靠。
5.8.1.4 电动机、减速机、液力偶合器运转平稳。
5.8.1.5
牵引件应运转正常，无打滑、偏移现象，料斗与其他件无碰撞。
5.8.1.6 机头轴承温升不大于30 K。
5.8.1.7 各润滑密封性能良好。
5.8.1.8 减速机、液力偶合器及轴承座无渗、漏油现象。
5.8.1.9
机尾张紧装置及尾轮组能上下自由运动，丝杆无刮擦现象。
5.8.2.1
空载试运转合格后方能进行负载试运转，时间不小于24 h。
5.8.2.2
提升机在满足设计要求的条件下工作正常，提升量应符合表1的规定。
5.8.2.3 机头轴承温升不大于45 K。
5.8.2.4
间断停车2～3次，电动机、减速机、逆止器运转平稳，无异常声响。
GB/T 35152—2017
5.8.2.5
正常运行条件下，机头轴承处振动速度不大于4.5 mm/s。
6.1 对5.3.1.1机头滚筒探伤的检测，按 NB/T 47013.3—2015 给出的方法进行。
6.2 对5.3.1.5表2中邵尔A 型硬度的检测，按GB/T 531.1—2008 给出的方法进行。
6.3 对5.3.1.5表2中阿克隆磨耗的检测，按GB/T1689—2014 给出的方法进行。
6.4 对5.3.1.5表2中老化系数的检测，按GB/T 3512—2014 给出的方法进行。
6.5 对5.3.1.5表2中覆胶粘附强度的检测，按 GB/T11211—2009 给出的方法进行。
6.6 对5.3.1.5表2中耐热性的检测，按 GB/T 3512—2014 给出的方法进行。
6.7 对5.3.1.5表2中覆胶拉伸强度的检测，按 HG/T 3868—2008给出的方法进行。
6.8 对5.3.2.1胶带的检测，按 DIN 22131 中第3部分给出的方法进行。
6.9 对5.3.2.3胶带强度的检测，按DIN 22131 中第3部分给出的方法进行。
6.10 对5.3.2.4胶带接头强度的检测，按 DIN 22131 中第4部分给出的方法进行。
6.11 对5.3.3.1机头轴的探伤检测，按GB/T 6402—2008 给出的方法进行。
6.12 对5.3.5.2壳体各形位公差的检测，按GB/T1958—2004 给出的方法进行。
6.13 对5.4涂漆防锈要求的检测，使用目测方法。
6.14 对5.6.4机头噪声的检测，按GB/T 17248.3—1999 中给出的方法进行。
6.15 对5.8.2.5机头轴承处振动速度的检测，累计带载运行24 h
以后，使用测振仪检测。
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1 产品应经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目：5.2～5.6(5.1.10、5.2、5.3.1.5、5.6.4
除外)、8.1、8.2。
7.3.1 型式检验项目为第5章的全部项目。
7.3.2 有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
b) 正常生产时，每两年检测一次；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
7.4.1
出厂检验项目，按7.2.2规定的项目进行检验，检验合格，判定该台产品合格；检验不合格，判定
该台产品不合格。不合格品应返回制造部门进行返修处理，经质检部门复检合格后方可出厂。
7.4.2
型式检验应在出厂检验合格的产品中抽取。检验合格，判定为合格；检验不合格时，允许在原抽
样数量中加倍进行复检，复检合格，判定为合格。复检仍不合格时，判定为不合格。
GB/T 35152—2017
提升机应在适当且明显的位置固定产品标牌，标牌应符合 GB/T13306
的规定，并包含下列内容：
a) 制造厂名；
b) 产品名称及型号；
c) 出厂编号、设备编号；
d) 出厂日期；
e) 产品制造标准号。
提升机的包装应符合 JC/T 406 的规定。
运输装卸时，应保证产品不损伤、表面完好。
产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、无振动、无腐蚀的场所，放置时应防止挤压变形和自重变形。
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